金屬錫的還原熔煉是錫冶金的核心工藝，主要通過火法將錫精礦中的氧化錫（SnO?）還原為金屬錫。
以下是其基本流程和關鍵環節：
1. ?煉前處理?錫精礦需先去除硫、砷、銻等有害雜質，常用焙燒（600-800℃）或浸出法?例如，氧化焙燒可脫除硫和砷，而氯化焙燒則用于分離鉛、鉍等雜質。
2. ?還原熔煉?分兩段進行：
一次熔煉?：在反射爐或電爐中，以焦炭為還原劑，1200-1400℃下將SnO?還原為粗錫，同時生成含錫8%-16%的富渣?。反應式：SnO2+2C→Sn+2CO↑
二次熔煉?：富渣高溫強還原處理，產出鐵錫合金（硬頭）和貧渣，硬頭返回一次熔煉以提高回收率??，F代工藝多采用煙化爐處理富渣，減少鐵循環?。
3. ?粗錫精煉?：
粗錫含鐵、銅等雜質，需進一步提純：
熔析法?：利用雜質熔點差異分層（如鐵形成硬頭）?
電解精煉?：在硫酸亞錫電解液中電解，獲得99.9%以上純錫?。
真空蒸餾?：分離鉛、鉍等低沸點金屬?。技術發展傳統反射爐逐漸被頂吹爐（澳斯麥特爐）取代，富氧還原熔煉技術進一步提升了效率。兩段熔煉總回收率可達97%-98%?。